如何减少预混合饲料加工设备的残留：许多因素可造成饲料在设备中的残留导致交叉污染，内蒙古饲料混合机表示如果在饲料加工技术工艺设计和设备选择上采取相应的措施，则可以减少残留的产生，在工艺设计上，输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水平输送。

水平运输设备如螺旋输送机、刮板输送机，由于结构或多或少存在残留，满足工艺要求的条件下尽量减少提升材料和缓冲仓的数量，尽可能吸入除尘系统，建立独立的风网，将收集的灰尘直接回收到它的位置以避免二次污染，特别是剂量复合预混料生产更应该处理这个问题。测量跟踪组件应安排在混合器的上半部分，例如测量后，体重必须使用高密度气力输送提升或交付必须防止评分和残渣，加药饲料生产应尽量采用专用生产线，为了减少交叉污染的风险。

饲料机组厂家为了减少残余，建议设计一些清洁设备，装备上的选择应该确定混合的电子测量设备和精密设备，生产复合饲料和复合预混料，对混合机饲料加工技术的选择很重要，混合机的应该能够不超过5%的混合精度，混合机的设计应确保每批材料混合只有尽可能降低物料残留。

由于粒度不同和生产的.终产品要求不同，预混合饲料生产中，物料的粒度小，混合均匀度要求高，要求的残留少，物料在混合过程中有静电产生，在选择饲料混合机时应充分考虑混合物料特性对混合机的要求不同。斗式提升机、溜管、配料和缓冲作用的料斗也会产生残留，选择设备时应要求溜管、料仓、料斗的内表面光滑，不留死角，此外不合理液体添加方式对物料的残留也会带来影响，要予以注意。

内蒙古饲料混合机温馨提醒大家预混合饲料生产中注意的问题

1.以饲养标准为主要依据

饲养标准是不同饲养目的下动物的营养需要量,可作为制作预混料配方的依据,在具体应用时,还有赖于动物营养学的广泛知识。(1饲养标准上的营养需要量,应是各种组分提供的同种营养素的总和,而不是要添加的量;(2.好使用直接测定成分后的预混料原料,同时应考虑各种营养物质之间存在的协同和拮抗作用;(3饲养标准中的营养需要量只是满足动物所需的.低需要量,在制作配方时应根据实际条件再加上适当的量,以保证动物在不同条件下对某营养物质的真正需要。

2.考虑工艺及加工损耗

在预混料加工过程中,首先应保证严格按照配方要求准确投料;其次要根据各种组分的特性,采用不同的添加方法;.后要保证混合均匀(CV小于7%。在饲料加工过程中(如粉碎、制粒等,一些维生素等营养成分会受到损害,因此在研制配方时,要考虑这类因素。

3.注意基础饲料中的抗营养因子

在许多能量饲料和蛋白质饲料原料中含有一些抗营养因子,其对饲料中的营养因子有一定的破坏作用。如亚麻饼中含有抗维生素B6因子;大豆中脂肪氧化物对维生素A有破坏作用等。在做配方时,应注意添加这些营养成分。

4.注重稳定性因素

大多数的维生素稳定性较差,若遇金属离子更甚。如饲料中Cu、Fe、Zn等存在的情况下贮存3个月,维生素A损失80%,维生素B6损失20%。所以生产中存放时间不能过长,并注意密封、避光等措施。

5.微量组分的粒度及配伍问题

微量组分的粒度要求决定于它们的性质以及在全价配合饲料中所占的比例,对于添加比例小而又难以分散的物料则要求粉碎得细一些,否则将影响混合的均匀度。微量活性组分对动物的生长有很大影响,但自身互相间容易产生化学反应而影响其活性。解决配伍问题的方法主要有:将维生素、矿物质及其他成分分别包装,直到生产全价配合饲料时才将各种预混合饲料同时加入;提高活性组分的稳定性,通常采用两种方法,一种是在易被破坏的组分外包保护层;另一种是将易于影响其他组分活性物质的组分进行衍生物处理。

6.安全性与高效性

微量元素大多是化学品,添加时不仅要考虑其有效量,同时还要考虑中毒量。如铜是一种有效的微量元素,高剂量对动物有促生长作用,但在做配方时,应更多地考虑其普通用途,因特殊功效的量与中毒量很接近。再如硒,饲料中含量极微,并且有效量与中毒量又十分接近。复合预混料含有各种微量元素和维生素,许多中微分之间存在相互影响,如维生素E和微量元素硒在机体内具有相互协同作用;钙和磷只有比例合适时才能发挥高效率;铁、锌的量可影响铜的吸收效果等。

7.胆碱问题

氯化胆碱是低分子有机化合物,是幼畜生长发育阶段的必需品,以玉米为主的饲料中,必须添加足量的胆碱以保证畜禽健康生长。一般用50%绿化胆碱粉剂作为饲料添加剂,它具有较强的吸湿性,它本身虽很稳定,但对其他添加剂活性成分的破坏性很大,对维生素A、D3、K3等都有破坏作用,故在使用时应先用麸皮、脱脂米糠、稻壳等吸附干燥处理,控制载体水分,以防胆碱吸潮。

8.兼顾天气因素

不同气候条件下,动物对营养的需要有差异,应随气候适当调节营养元素的比重,使配方更为合理。